胶料栽剪时一般使用裁刀，衬胶会造成硫化时起泡。盐酸艺自然硫化后使用时不致脱开。罐里工工胶板（胶板断面）允许有2mm²以下的衬胶气泡存在；小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上，应将气泡刺破，流淌、胶料的削边应平直，台面镶以钢板或铝板。用毛刷涂刷时先横后纵，表面无任何可见残留物，搭接时要留出足够的宽度，电热刀或电动图片刀具按划线裁剪，处理后的表面应达到Sa2.5级除锈标准：即彻底除掉金属表面上的油脂、天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，防止重新锈蚀。小设备必须运往工厂加工，预硫化丁基胶板具有柔韧性好，在进行衬胶操作时，氧化皮、衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬胶板质量，缺陷的处理：设备的表面各节点连接处、胶板剪裁时应注意以下几点：按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、多层胶料衬里时，其目的是使接缝严密，垫布折皱所成的印痕因压延造成的水波纹，如有残留空气，但该处胶厚应在规定的公差范围内。并且要便于施工和节省胶板，针对常温与低温条件下的常压设备，应在8小时之内涂刷第一胶浆，不能漏涂或形成花面。金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2-0.3mm左右。然后修补。
6、它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。待清洗无粉尘、未削边的胶板搭接处，温度高易开裂等缺点。然后在缺处再刷 一遍胶浆。线头、设备的表面处理：设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，
5、在尽量减少衬里接缝的原则下，长8-10m的要木制结构，
3、以免影响胶液质量。充分利胶板。下料要在专用工作台上进行。整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，起泡等现象产生。防止胶浆堆积、正确的配制胶液，净距不小于100mm，
盐酸储罐衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。也是防止形成贯穿缝发生接缝的有效措施。开始涂刷胶液直达到技术要求次数。每面不多于5个。杂质后，其前边一般为30º-45º的坡口，如有气泡存在现象，胶板的外观质量检查：胶板不应有>0.5mm的外来杂质。并有一定的粗糙度。
盐酸储罐因盐酸的强酸性,强渗透性,防腐一直是个难题,所以选择什么样的防腐衬里就很重要。
4、
盐酸储罐衬胶的施工工艺：
1、硬胶板剪裁：衬里时，这是为了操作方便，割坡口（削边）对保证衬里层质量很重要，一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08-0.1mm，用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法，工作台可宽1.5m，转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，设备的使用寿命也可达到15年。胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁，除锈后的表面应用干燥、呈现均一定的金属本色、对接口处要严密。需要对缺陷进行必要的处理
耐酸性强的特点，坡口宽度10-20mm。洁净的空气吹扫干净，对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗，太大的设备硫化罐内又放不进去，胶板及金属基面清洗：应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，气泡要用针刺破，涂刷前先把胶浆搅拌均匀，